直線導(dǎo)軌潤(rùn)滑油需具有較好的油性及耐磨性，在較大的載荷條件下保證油膜存在一定的強(qiáng)度。潤(rùn)滑油是碳?xì)浠衔?特別是在工作溫度較高條件下很容易與空氣發(fā)生氧化反應(yīng),生成氧化膠質(zhì)。氧化膠質(zhì)是一種黏質(zhì)的膠狀物,它黏附在金屬表面上不僅容易產(chǎn)生酸性腐蝕,而且會(huì)使摩擦表面喪失潤(rùn)滑性而發(fā)澀,導(dǎo)致爬行現(xiàn)象。

     機(jī)床直線導(dǎo)軌面需要充足的潤(rùn)滑油,才能保證油膜起到潤(rùn)滑減摩作用。如果油量不足,會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)軌面上局部無(wú)油干摩擦現(xiàn)象,這時(shí)很容易產(chǎn)生導(dǎo)軌爬行。另外,無(wú)油干摩擦極易導(dǎo)致摩擦面咬毛拉傷,造成直線導(dǎo)軌面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作臺(tái)不能保持勻速運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生爬行。

     消除方法: 

    1、重載荷時(shí)使用機(jī)械油效果不明顯時(shí),選擇適當(dāng)黏度的液壓ABBA直線導(dǎo)軌油; 

    2、檢查機(jī)床直線導(dǎo)軌供油系統(tǒng)和直線導(dǎo)軌面油膜狀況,調(diào)節(jié)供油閥,使ABBA直線導(dǎo)軌面保持足夠的油膜和良好的潤(rùn)滑,避免出現(xiàn)干摩擦;

    3、潤(rùn)滑油的工作溫度上升是油質(zhì)氧化的重要因素。為了減緩油質(zhì)氧化的速度,應(yīng)對(duì)機(jī)床回油進(jìn)行冷卻降溫,防止生成氧化膠質(zhì)。定期更換潤(rùn)滑油和檢測(cè)酸值指標(biāo),從油中有機(jī)酸含量是否增長(zhǎng)來(lái)判斷油的氧化程度,防止生成氧化膠質(zhì)而產(chǎn)生爬行。

     4、采用耐磨膠,修補(bǔ)直線導(dǎo)軌表面的咬毛、拉傷,通過(guò)刮削的方法,使ABBA直線導(dǎo)軌平面度、表面粗糙度恢復(fù)到原來(lái)的精度要求。