選用磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動功率和長運用壽命的長處。磨齒加工曾被認為是一種用于航空或其它高技術領域的貴重齒輪加工手段。但現在，觀念現已改變：磨齒機的功率提高了，砂輪功能也更好，高額本錢得以大幅下降。由此，磨齒加工已開端大規模應用于齒輪加工中，如轎車、摩托車齒輪的制作，并且已達到遍及應用的程度。事實上，轎車齒輪供貨商為堅持競爭力，已遍及具有磨齒機。轎車工業在未來2～5年內將逐步成為硬齒面加工最大的增加。由于磨齒加工能去掉熱處理畸變，因此許多齒輪箱均運用磨削齒輪，以更好地控制傳動空程和噪音。磨齒加工工藝在整個齒輪職業中已根本成熟并在快速增加。 

今天的磨齒機比十年前的同類型機床的功率提高了許多。這來源于一系列嚴重改善

齒輪加工工藝過程中防止熱處理變形應注意的是:

    1.在正火或調質處理中，一定要堅持爐膛溫度均勻、選用工位用具。為了工件均勻加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。

  2.需鉆孔減輕重量的齒輪，應該熱處理后進行再鉆孔。

3.齒輪加工工藝過程中齒輪的最終熱處理，選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍堅持滿足的塑性和韌性。

    4. 為減少變形,齒面高頻淬火應選用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

“文章內容來源于網絡，如有問題，請與我們聯絡！”