梳齒前大齒圈齒厚留量2mm，齒根留量1.0～1.2mm，首先用挖根梳齒刀把齒底深度加工到設計尺寸，再用精加工梳齒刀精梳齒。精梳齒過程中，在齒厚尚有0.2mm留量時，發(fā)現(xiàn)精梳齒刀齒頂圓弧參加了吃刀，這使切削產生的彎矩增大，切削抗力急劇增加，導致切削不平穩(wěn)，有振動現(xiàn)象。引起齒面有波紋，表面質量差，產生啃刀現(xiàn)象。

通過對刀具設計參數(shù)進行分析發(fā)現(xiàn)，挖根梳齒刀的齒頂圓弧留量太大，不利于精梳齒。

從挖根梳齒刀和精梳齒刀齒形對比可以看出（見圖5），兩種梳齒刀齒頂圓弧不重合，存在間隙。說明挖根梳齒刀加工后，精梳齒刀的齒頂圓弧參加了切削，這不利于梳齒。因此挖根梳齒刀有改進的空間，需要改進，確保精梳齒刀齒頂圓弧不參加切削。經研究分析，對精梳齒刀改進，保留齒頂圓弧切削部分，把齒側切削刃按挖根刀齒形設計。

采用細高齒

在保證齒輪強度的基礎上，采用盡可能大的齒高系數(shù)，這不但可以增大重合度，而且由于齒根減薄，增加了輪齒的柔性，因而更容易吸收輪齒的震動，但也要注意增大齒高系數(shù)限制的條件：

齒輪的齒頂寬不能小于0.3mn;2)與相嚙合的齒輪的齒根和齒頂不發(fā)生干涉。

改變模數(shù)和齒數(shù)

齒輪的剛性一般隨著模數(shù)的增大而增強，對于傳遞功率較大的齒輪，齒根彎曲變形是主要影響因素，宜選用較大模數(shù)。模數(shù)越大，噪聲越小。而對于一般載荷不大的齒輪，應盡可能選用較小模數(shù)，因為此時的加工誤差是主要的影響因素，而且模數(shù)小可增加齒數(shù)，使重合度增大，有利于提高傳動平穩(wěn)性，降低噪聲。模數(shù)和齒數(shù)都對嚙合系統(tǒng)的自振頻率有影響，設計時應綜合考慮。

文章內容來源于網(wǎng)絡，如有問題，請與我們聯(lián)系！