磨齒加工的自動對刀技術

磨齒機對刀精度和效率，對前進齒輪加工精度及加工效率有顯著含義。磨齒機主動對刀能完結在不停機的情況下調整對刀，且操作簡略，效率高，對刀精度高。主動準確對刀的首要思路為: 數控系統主動獲取工件兩側齒槽邊界并記錄其方位，然后核算得到準確的齒槽中點方位地點，也即進給加工起點地點，最后發出指令，由伺服系統確認砂輪方位地點。因此，如何快速、準確地獲取齒槽邊界方位是主動準確對刀技術的關鍵地點。

選用觸摸檢測技術，合作主軸進行坐標運算，可快速、準確地獲取齒槽方位，終究確認刀具具體方位。當前最首要的觸摸檢測技術歸納起來有: 主軸電機功率檢測、轉矩檢測和AE聲信號檢測。國外關于磨齒機主動對刀技術的研討起步較早，技術較為老練，德國KAPP、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等高端磨齒機均可完結主動準確對刀功用。國內相關研討起步晚，發展緩慢，具有代表性的研討如下。秦川機械發展股份有限公司學習國外的磨齒機對刀技術，提出了運用AE聲發射技術進行觸摸檢測，并輔佐機床坐標檢測和核算，完結了單片成形砂輪磨削圓柱直齒內齒輪的粗磨、精磨主動對刀，以及防磕碰功用，對刀痕跡在0.01mm以內，滿意出產要求。南京工業大學劉海寧等同樣選用AE傳感器檢測磨削聲信號，并作為反應信號由電控箱進行剖析處理。該方法運用于SINUMERIK840D數控系統，終究完結了蝸桿砂輪的準確主動對刀。

周向精密分齒

齒輪的齒距過失首要來源于機床主軸的回轉過失、磨齒過程中工藝方法的過失及分度體系的過失，其間分度體系過失影響最大。欲前進成形砂輪磨齒機的磨齒精度，就必須使磨齒機完結周向精密分度。隨著高精度、硬齒面、消隙蝸輪蝸桿副技術的逐步老練，數控技術在磨齒機回轉運動中使用普遍化，力矩伺服電機的實用化以及高精度旋轉編碼器技術與回轉運動檢測反應操控技術的前進，磨齒機周向精密分齒技術有了更廣的提高空間。

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