今天的磨齒機比十年前的同類型機床的效率進步了許多。這來源于一系列嚴重改良：

1 機載丈量

許多磨齒機因裝備了機載丈量系統而變得更為精確。由于運用了在機丈量，不用將齒輪從工作臺上拆卸下來送到其它中央去檢測，防止了再加工時的二次裝置誤差。加工時，先由機載丈量系統初步剖析齒輪，再將實測參數與理論設計參數比照，求出所需修正量，控制系統采集到這些修正數據后自動調整磨齒加工狀態，然后再停止磨齒和丈量。如此重復循環，直至到達所需的精度請求。一體化機載丈量和機載修正系統使現代磨齒機愈加高效。

在國內，如秦川開展股份有限公司的YK75100型成型砂輪磨齒機，配以成都工具研討所的CEP 1000型上置式齒輪丈量系統，已勝利嘗試了開環式在機丈量(實測數據的反應與控制還需人工完成)。但就國內整體程度而言，加工與丈量的精度還需進一步進步。

2 直驅電機

近年來，構造緊湊的直驅電機在砂輪主軸和齒輪工件主軸上的運用日漸增加。直驅主軸可防止傳動鏈誤差。因而，在“修砂輪—磨齒輪”循環中運用直驅電機，并配以較好的砂輪和多軸聯動控制，可消弭切削紋、偏畸幾何外形、齒輪運用噪音的高頻誤差及有害振動。

3 自動化

“自動化”一詞越來越多地應用于磨齒加工特別是流程化消費中，包括工件裝置、換刀以及與工件流程同步的庫存分類等。自動化消弭了機器空轉時間并有利于減少工序間等候時間。

4 磨齒機軟件

基于Windows的軟件也像應用于個人計算機一樣，普遍應用于今天的磨齒機中(如基于Windows的設計系統和數控系統)。以前只能以紙繪圖，如今，圖形界面和算法軟件相分離的設計加修正軟件包可使齒輪幾何尺寸設計程序化和部分制造仿真化。

驅動、滾珠絲杠和位置傳感器三者間的高精度閉環控制因軟件的應用而得以完成。許多新一代磨齒機的部件配有與驅動單元別離的位置傳感器，因此具有更高的精度和熱穩定性。式位移傳感器和編碼技術保證了在高定位精度前提下，反應數據的高速傳輸和機床傳動的穩定性。

5 機床外形

往常的磨齒機外形更小，占地更少，這使制造商能更好地運用有限的消費區域，以“發明”更多可用空間，不用把錢花在擴建廠房的“磚塊與水泥”上，而用于置辦設備。

6 新資料砂輪

先進的陶瓷分離劑砂輪和電鍍立方氮化硼(CBN)砂輪有著同樣高的消費效率。由于“混合顆粒”型合成物中運用了新資料以及粘接工藝的進步，進步了陶瓷分離劑砂輪的強韌性、外形精度堅持力、資料切除力和耐用性。這些優良性能來源于高性能顆粒構造和增大的孔隙度。同時，良好的顆粒構造減少了磨削壓力，降低了磨削溫度。

如今，由于運用了高壓冷卻液系統的新冷磨型陶瓷磨粒，而使得電鍍CBN砂輪和陶瓷分離劑砂輪的選擇變得艱難。但電鍍CBN砂輪比陶瓷分離劑砂輪操作簡單，裝置時間短，對操作者技術才能請求較低，提供了一個相對CBN磨粒陶瓷分離劑砂輪更可行的低本錢選擇。

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