齒輪資料的選擇齒輪應按照使用條件選用合適的資料，齒輪資料的選擇對齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響。

一般齒輪選用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。

要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也能夠用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等資料。

選擇合適的齒輪毛坯磨齒加工

齒輪的毛坯方式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺度、結構簡單且對強度要求低的齒輪。

當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時多用鍛件。直徑過大的齒輪常用鑄造毛坯。為了減少切削量，對大尺度、低精度齒輪能夠直接鑄出輪齒。

關于小尺度、形狀雜亂的齒輪，可用鑄造、壓力鑄造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以進步勞動率節省原資料。

磨齒齒輪加工假如齒輪泵不出油，首先要檢查一下輪泵的旋轉方向是否正確，咱們都知道出輪泵有左右旋之分，假如旋轉的方向呈現錯誤，會呈現一些容積差導致油封被沖壞而漏油；別的一方面能夠檢查一下齒輪泵的進油端口是否呈現了堵塞的情況。齒輪主要由磨齒加工，有進口磨齒機6臺。下面是磨齒加工采用磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動功率和長使用壽命的優點。磨齒加工曾被認為是一種用于航空或其它高技術范疇的昂貴齒輪加工手法。但現在，觀念現已改變：磨齒機的功率進步了，砂輪性能也更好，高額本錢得以大幅下降。

梳齒前大齒圈齒厚留量2mm，齒根留量1.0～1.2mm，首先用挖根梳齒刀把齒底深度加工到規劃尺度，再用精加工梳齒刀精梳齒。精梳齒過程中，在齒厚尚有0.2mm留量時，發現精梳齒刀齒頂圓弧參加了吃刀，這使切削發生的彎矩，切削抗力急劇增加，導致切削不平穩，有振動現象。引起齒面有波紋，表面質量差，發生啃刀現象。

通過對刀具規劃參數進行剖析發現，挖根梳齒刀的齒頂圓弧留量太大，不利于精梳齒。

從挖根梳齒刀和精梳齒刀齒形比照能夠看出（見圖5），兩種梳齒刀齒頂圓弧不重合，存在空隙。闡明挖根梳齒刀加工后，精梳齒刀的齒頂圓弧參加了切削，這不利于梳齒。因此挖根梳齒刀有改善的空間，需求改善，確保精梳齒刀齒頂圓弧不參加切削。經研究剖析，對精梳齒刀改善，保留齒頂圓弧切削部分，把齒側切削刃按挖根刀齒形規劃。

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