高精度齒輪間的抵觸是翻滾抵觸的，抵觸力小，磨損也就小。磨齒加工廠家圓弧圓柱齒輪的抵觸則是滑動抵觸的，抵觸力大，磨損也就大。在一般的場合下齒輪都運用漸開線的，只要在一些要求不高的場合，為了方便齒輪的加工才會運用圓弧圓柱齒輪。

下面咱們再來看看漸開線花鍵和高精度漸開線圓柱齒輪的差異吧：1、高精度漸開線圓柱齒輪是捏合傳動的，而漸開線花鍵則恰當所以聯軸器；2、齒輪有少齒數約束，而花鍵可以比齒輪的少齒數還要少；運用的目的是不一樣的，齒輪是嚙合傳動，而花鍵則恰當所以聯軸器；研磨是在其他金屬切削加工方法未能滿足工件精度和表面粗糙度要求時，所選用的一種加工工藝。研磨的基本原理是在工件與工件之間，或在研具與工件之間參與研磨劑，在必定的壓力下，研磨劑中的磨料對工件進行微量切削。

一般來說，壓力越大研磨功率越高。一般的研磨劑在運用時只能加很小的壓力，壓力稍大磨粒就會嵌入工件表面或構成劃傷。CRONEX特種研磨材料正是處理了現在全部研磨材料不能在大壓力下運用的難題。它是一種經特殊工藝出產的膠溶體，全部的磨粒都被膠溶體包裹著，磨粒的切削作用跟著壓力的大小而改變，壓大力切削作用強，反之則小。

研磨關于工件的附著力很強，磨料散布高度均勻，研磨運轉時，研磨劑不會甩出或飛濺。自身具有光滑作用，研磨時的壓力可達工件的工作負荷，被研工件表面不劃傷，不嵌砂，不膠合，且可在很高溫度下運用。修形齒輪的齒頂高系數是十分『難搞』的一個參數，調度它時應當如履薄冰、慎小謹微，多一絲則因齒頂應變而導致精度下降、少一絲則因嚙合線“正確”部分過短而導致精度下降。

經過增減齒頂高系數，還可以改變輸出扭矩曲線波峰和波谷的方位，上例中，齒頂高系數小于大約 1.3 時，波峰在 C 點左、波谷在 C 點右；大于大約 1.3 時，波谷在 C 點左、波峰在C 點右（C 點為零滑動點）。這個特性可以被用來進一步前進傳動精度。上文中輸出扭矩曲線沒有核算抵觸力。抵觸系數 0.1，齒頂高系數為 1.3 時，抵觸力導致的扭矩損耗曲線：C 點處有一個波峰、C 點左右各有一個波谷，W 形曲線。這個曲線的形狀受許多要素（模數、壓力角、齒頂高度...）影響，上圖是一個比較典型的形狀（W 形曲線，此外還有 V 形曲線比較常見，W 形的傳動精度遠高于 V 形）。

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