磨齒加工齒坯特別是直徑較大的齒坯，裝夾時很容易發(fā)生彈性變形，因在滾齒機上很難補償，因而或許構(gòu)成齒輪嚙合精度的喪失。由于齒面加工常以齒輪孔和端面為基準面，所以齒坯精度中主要是對齒輪孔的標準精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(拜見GB10095-88)如6級精度的齒輪，定位孔的標準和形狀精度等級為IT6，粗糙度 Ra1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 規(guī)模內(nèi)的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動公役不超越0.014mm。一般選用兩種加工方法確保：①直接裝夾車削(一次裝置完結(jié)孔和基準端面的精車)：②穿軸車削(以先加工好的孔為基準，完結(jié)端面、外圓的車削)。不管選用哪種方法，都應(yīng)使齒坯到達規(guī)則要求，要有一個高精度的滾齒定位基準面。 

漸開線圓柱齒輪安裝時兩齒輪軸向會出現(xiàn)如下三種不同情況：兩齒輪軸線相平行，相交于較遠一點，異面直線。安裝時查驗下齒輪副齒面是否有金屬磨痕。例如直徑Ф=800mmd，齒寬b=120mm的漸開線圓柱齒輪，若圓柱齒輪內(nèi)孔對其端面的垂直度大于0.025，則會使兩齒輪軸線的平行度相差0.18/800mm，了齒寬方向的觸摸空隙，構(gòu)成兩齒不能正確觸摸。

齒輪是依托齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，經(jīng)過與其它齒狀機械零件傳動，可完成改動轉(zhuǎn)速與扭矩、改動運動方向和改動運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比精、功率規(guī)模大等長處，齒輪組織在工業(yè)中廣泛運用，其規(guī)劃與制作水平直接影響到工業(yè)的質(zhì)量。下面簡略介紹下高精度齒輪工藝的難點有哪些：齒輪材料的挑選齒輪應(yīng)按照運用條件選用適宜的材料，齒輪材料的挑選對齒輪的功能和運用壽數(shù)都有直接的影響。磨齒加工

一般齒輪選用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料.

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