齒輪產品種類繁多，而加工不同的產品或許需求不同的設備支撐。這就需求加工廠家需求在嚴抓技術之外，還需求對加工設備多元化，加工設備精度等方面有比較高的要求。

精細齒輪加工需求從技術工藝，加工工藝，加工設備，質量處理等多方面抓，這并不是一般的小作坊能夠駕御得了的，這需求資金等方面的大力支撐。如有更多疑問或相關需求，可直接向一同廠家技術尋求協助。磨齒加工

高精度齒輪數控滾齒機因為傳動鏈縮短，傳動誤差大為減少，提高了加工精度。但對高精度齒輪，特別是齒數多、直徑大、齒面長、精度要求高且加工周期長的齒輪，它們在滾切過程中要求有嚴厲的工藝確保，控制好齒坯加工、夾具、刀具、機床調整及環境等各個環節。否則，即便選用數控滾齒機，也難以加工出合格的高精度齒輪。 

齒坯加工 

齒坯特別是直徑較大的齒坯，裝夾時很容易發生彈性變形，因在滾齒機上很難補償，因此或許形成齒輪嚙合精度的喪失。因為齒面加工常以齒輪孔和端面為基準面，所以齒坯精度中主要是對齒輪孔的尺度精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(參見GB10095-88)如6級精度的齒輪，定位孔的尺度和形狀精度等級為IT6，粗糙度 Ra1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動公差不超過0.014mm。一般選用兩種加工辦法確保：①直接裝夾車削(一次裝置完成孔和基準端面的精車)：②穿軸車削(以先加工好的孔為基準，完成端面、外圓的車削)。無論選用哪種辦法，都應使齒坯到達規則要求，要有一個高精度的滾齒定位基準面。 

漸開線圓柱齒輪裝配時兩齒輪軸向會出現如下三種不同狀況：兩齒輪軸線相平行，相交于較遠一點，異面直線。裝配時查驗下齒輪副齒面是否有金屬磨痕。例如直徑Ф=800mmd，齒寬b=120mm的漸開線圓柱齒輪，若圓柱齒輪內孔對其端面的垂直度大于0.025，則會使兩齒輪軸線的平行度相差0.18/800mm，了齒寬方向的觸摸間隙，形成兩齒不能正確觸摸。

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