磨齒加工齒輪滾齒和齒輪磨齒是基于相同的運動學原理。通過增加法向截面的數目，可以得到近似接連磨削蝸桿通過比較模擬的要害數值和解析的核算值，通過所需的截面數，可以確定其他參數的為模擬磨削數值。這個數值依賴于工件和刀具的幾許形狀。

齒根部分的切屑體積比齒頂鄰近更大。這種不均勻的刀具概括磨損會因為不同的刀具部分負荷，導致工件的概括偏差。在齒輪磨削過程中，蝸桿與齒輪之間的接觸條件是雜亂的，一方面是侵徹的不斷變化，另一方面是接觸次數的變化。齒輪與刀具之間的接觸點在一次刀具旋轉過程中是可變的。

磨齒是齒形加工中精度高的一種辦法。適用于淬硬齒輪的精加工，其加工精度可到達4～6級，高3級，齒面粗糙度值Ra為0.8～0.2um。磨齒對磨前齒輪差錯或熱處理變形有較強的批改才能，故多用于高精度的硬齒面齒輪、插齒刀和剃齒刀等的精加工，但出產率低，機床結構雜亂，調整困難，加工成本高。磨齒辦法有仿形法和展成法兩大類。出產中常用展成法。展成法可分為錐面砂輪磨齒、蝶形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒等。

磨齒好還是滾齒好呢？銑齒選用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒歸于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種辦法加工功率和加工精度均較低，僅適用于單件小批出產。成形磨齒也歸于成形法加工，因砂輪不易修整，運用較少。

滾齒歸于展成法加工，其作業原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少，牙齒很長，繞在軸上構成一個螺旋升角很小的蝸桿，再通過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。

剃齒在大批量出產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工辦法。其作業原理是使用剃齒刀與被加工齒輪作自在嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以進步齒面的精度。剃齒還可構成鼓形齒，用以改進齒面接觸區方位。

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