磨齒加工保持架規劃的基本要求是在一定的空間和結構強度上滿意軸承的大承載載荷和旋轉精度和速度的要求，可根據軸承在主機中的運用工況及引導間隙的要求，確認內、外徑或翻滾體的引導方式，從而確認結構和主參數。翻滾軸承在作業時，因為滑動沖突而構成軸承發熱和磨損，特別是在高速工作的條件下，因為離心力、慣性力的效果，加快了軸承內部翻滾體、內外圈與保持架的磕碰、沖突磨損與發熱，嚴峻時會構成保持架燒傷和斷裂，致使軸承不能正常運用，保持架損壞在軸承失效形式中占很大的比例，而在保持架損壞的原因中，保持架質料好壞又是主要原因之一。因此，要求軸承保持架的質料應具有色的機械強度;尺度的安穩性;色的可塑性和可加工性等多方面功用。

修形齒輪能夠大地進步傳動精度，并增加齒輪強度。廣義上的齒輪修形有許多類別（齒端修形、齒頂修形、齒根修形、變位、修正壓力角），本文將分享答主在精細傳動規劃中，關于齒輪修形的心得齒『端』修形（齒向修形）齒『端』修形是常見（簡略加工）的修形方法，一般是為了幫忙裝配，和機械規劃中多數倒角的效果是相同的，但其實對傳動精度和齒輪強度都有影響（這部分內容許多，答主會寫在之后的答復中）。

磨齒加工是在磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達6級以上。按齒廓的構成方法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。

用連續分度展成法作業的磨齒機運用蝸桿形砂輪來磨削齒輪輪齒，因此稱為蝸桿砂輪磨齒機。其作業原理和滾齒機相同，但軸向進給運動一般由工件結束，如圖所示。因為在加工過程中是連續磨削，所以其生產率在各類磨齒機中高的。它的缺陷是砂輪修整困難，不易抵達高的精 度，磨削不同模數的齒輪時需求替換砂輪，聯絡砂輪與工件的傳動鏈中的各個傳動環節轉速很高，用機械傳動易發生噪聲，磨損較快。這種磨齒方法適用于中小模數齒輪的成批和大量生產。

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