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高精度齒輪的熱處理工藝
（1）毛坯熱處理：在齒坯前后組織預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要意圖是消除鍛造及粗工引起的殘余應(yīng)力、改進(jìn)材料的可切削性和提高歸納力學(xué)性能。
（2）齒面熱處理：齒形切削后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
齒輪的輪齒制造工藝
（1）剃齒在熱處理前進(jìn)行，磨削在熱處理之后進(jìn)行。齒輪磨削精度、功率和各種功能已達(dá)到了極高的水平，新陶瓷砂輪的運(yùn)用對成形磨削和展成磨削都貢獻(xiàn)巨大。
（2）先進(jìn)的數(shù)控剃齒刀磨床能夠在幾十分鐘內(nèi)完結(jié)各種修形剃刀的磨削，剃齒機(jī)床通過程序控制一切的動(dòng)作。
精密齒輪切削油的選用
（1）硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件制品的易清洗性，在防止毛刺發(fā)生的前提下會(huì)選用低粘度的齒輪切削油。
（2）碳鋼在選用齒輪切削油時(shí)應(yīng)根據(jù)難易及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼由于和氯系添加劑會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用齒輪切削油時(shí)應(yīng)注意可能發(fā)生白銹的問題，而運(yùn)用硫型專用齒輪切削油能夠避免生銹問題，但應(yīng)盡早脫脂。
（4）不銹鋼一般運(yùn)用含有硫氯復(fù)合型添加劑的齒輪切削油，在確保極壓性能的同時(shí)，避免工件呈現(xiàn)毛刺、決裂等問題。
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